สิ่งที่ควรสังเกตก่อนการหล่อโลหะผสมสังกะสีตาย?

การบำบัดล่วงหน้าที่สมเหตุสมผลของชิ้นส่วนการหล่อโลหะผสมสังกะสีก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการชุบด้วยไฟฟ้า อย่างไรก็ตามในกระบวนการบำบัดก่อนมันมักจะถูกบรรจุด้วยการบำบัดก่อนการรักษาด้วยวัสดุโลหะอื่น ๆ หรือหนึ่งในกระบวนการถูกละเว้นส่งผลให้ชิ้นส่วนชุบจำนวนมากถูกทำใหม่หรือทิ้ง เนื่องจากความพิเศษของการหล่อโลหะผสมสังกะสีมันเป็นเรื่องยากที่จะทำใหม่ซึ่งเป็นเหตุผลสำหรับอัตราที่สนใจสูงของการหล่อโลหะผสมสังกะสีตายในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า

1、 ข้อควรระวังสำหรับการบำบัดก่อนการชุบชิ้นส่วนโลหะผสมสังกะสีตาย

1. เข้าใจลักษณะโครงสร้างของการหล่อตายโลหะผสมสังกะสี: พื้นผิวของการหล่อตายโลหะผสมสังกะสีคล้ายกับพื้นผิวของขนมปังนึ่งโดยมีชั้นโลหะที่เนียนและหนาแน่น 0.02-0.10mln ความหนาและด้านล่างเป็นแบบหลวมและ โครงสร้างที่มีรูพรุน ดังนั้นในระหว่างการขัดกลไกจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะหลีกเลี่ยงการเจาะผ่านชั้นที่ราบรื่นและหนาแน่นและเพื่อหลีกเลี่ยงการเปิดเผยวัสดุภายในที่หลวมและมีรูพรุนซึ่งอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์เช่นการพองและการปอกเปลือกของการเคลือบ

2. เชี่ยวชาญคุณสมบัติทางเคมีของชิ้นส่วนการหล่อของโลหะผสมสังกะสี: ในระหว่างกระบวนการหล่อตายอิทธิพลของปัจจัยกระบวนการสามารถทำให้เกิดการผลิตสังกะสีและอลูมิเนียมที่อุดมไปด้วยในส่วนการหล่อสังกะสีสังกะสีเดียวกัน อัลคาไลที่แข็งแกร่งจะละลายเฟสที่อุดมไปด้วยอลูมิเนียมในขณะที่กรดที่แข็งแรงจะละลายเฟสที่อุดมไปด้วยสังกะสี หากมีการใช้อัลคาลีหรือกรดที่แข็งแกร่งในระหว่างการกำจัดน้ำมันหรือการแกะสลักอาจทำให้เกิดการพองและการปอกเปลือกของการเคลือบในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อผลผลิตของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นชิ้นส่วนการหล่อโลหะผสมสังกะสีจึงไม่ควรเสื่อมสภาพหรือสึกกรดในกรดหรือฐานที่แข็งแรง

3. เร่งความเร็วในการเชื่อมต่อระหว่างการบำบัดก่อนการชุบและในอ่างอาบน้ำของชิ้นส่วนที่หล่อด้วยโลหะผสมสังกะสี: การบำบัดก่อนการชุบชิ้นส่วนการหล่อโลหะผสมสังกะสีคือการกำจัดคราบน้ำมันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและฟิล์มออกไซด์ที่เกิดจากออกซิเจน การเกิดออกซิเดชันของชิ้นส่วนหลังจากการสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานานทำให้ไอออนของโลหะในสารละลายชุบสามารถสะสมโดยตรงบนพื้นผิวบริสุทธิ์ หลังจากการชุบก่อนการชุบเสร็จสมบูรณ์ชิ้นส่วนควรถูกชุบทันทีในถัง ไม่ได้รับอนุญาตให้อยู่ในชั้นบรรยากาศหรือถังเก็บน้ำเป็นเวลานานเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวหรือการก่อตัวของความชุ่มชื้นบนพื้นผิวซึ่งจะส่งผลต่อการยึดเกาะของการเคลือบ หากฟิล์มออกไซด์อ่อน ๆ หรือไฮเดรตปรากฏขึ้นในชิ้นส่วนพวกเขาสามารถแช่ในสารละลายกรดบอริก 10 กรัม/ลิตรแล้วเปิดใช้งานในสารละลาย NACN เพื่อฟื้นฟูความบริสุทธิ์ของพื้นผิว

2、 กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าของโลหะผสมสังกะสีตาย

1. ลบขี้ผึ้ง วัตถุประสงค์: ส่วนใหญ่มุ่งเป้าไปที่การขัดเงาขี้ผึ้งและน้ำมันขี้ผึ้งที่สามารถทำให้นิ่มและละลายหลังการรักษาได้อย่างสมบูรณ์เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการทำความสะอาดพื้นผิว ในระหว่างการกำจัดแว็กซ์อัลตราโซนิกพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบควรได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและปราศจากขี้ผึ้งที่เหลือ ถังเก็บน้ำควรสะอาดและปราศจากสารแขวนลอยเพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษทุติยภูมิ เมื่อถอดแว็กซ์ด้วยไตรคลอโรเอทิลีนจะไม่มีการตกค้างของขี้ผึ้งตกค้างหรือคราบน้ำไตรคลอโรเอทิลีน เวลาในการอบแห้งควรเหมาะสมและไม่สั้นเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องเช่นหลุมและรูเข็มในกระบวนการที่ตามมาที่เกิดจากน้ำไตรคลอโรเอธิลีนที่เหลือเนื่องจากข้อ จำกัด ด้านเวลา

2. การกำจัดน้ำมัน: การก่อตัวของการหล่อตายของโลหะผสมสังกะสีขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ควรเคลือบด้วยน้ำมันแร่เป็นประจำและตัวป้องกันเชื้อราอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการหล่อตาย ในระหว่างกระบวนการคัดเลือกนักแสดงและการดำเนินการตายชิ้นส่วนอาจได้รับมันเยิ้มเล็กน้อย จาระบีเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการทำความสะอาดก่อนการชุบมิฉะนั้นจะส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะระหว่างการเคลือบและสารตั้งต้น ในสารละลายการเสื่อมสภาพของโลหะผสมสังกะสีไม่สะดวกที่จะเพิ่มวัตถุดิบสารเคมีอัลคาไลน์ที่แข็งแกร่งและสารประกอบอัลคาไลน์ที่อ่อนแอสามารถใช้สำหรับการเสื่อมสภาพภายใต้เงื่อนไขบางประการเท่านั้น เพื่อที่จะกำจัดน้ำมันอย่างละเอียดและป้องกันการตกค้างมันเยิ้มในส่วนประกอบที่ซับซ้อนของส่วนประกอบที่ซับซ้อนการกำจัดน้ำมันทางเคมีไฟฟ้าสามารถนำมาใช้เพื่อปรับปรุงผลการกำจัดน้ำมันในการพักผ่อนลึกดังนั้นจึงชดเชยข้อบกพร่องของการกำจัดน้ำมันเคมี การรวมการรวมกันของแคโทดและขั้วบวกขั้วบวกสำหรับการกำจัดน้ำมันบรรลุผลเสริมและมีประสิทธิภาพ สารละลาย degreasing อิเล็กโทรไลติกสังกะสีเป็นสารละลายด่างต่ำที่มีสารลดแรงตึงผิวที่เป็นกลาง ในระหว่างการเสื่อมสภาพของอิเล็กโทรไลต์ cathodic, อิมัลซิไฟเออร์, การละลาย, การทำให้เปียกของสารลดแรงตึงผิวในสารละลายและวิวัฒนาการของไฮโดรเจนที่แข็งแกร่งบนแคโทดในระหว่างการอิเล็กโทรไลซิสการฉีกขาดและการห่อฟิล์มน้ำมันจะถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดฟิล์มน้ำมัน แต่ข้อเสียคือไฮโดรเจนถูกแทรกซึมอย่างง่ายดายในโพรงหดตัวของการหล่อซึ่งอาจทำให้เกิดการพองและติดอนุภาคอินทรีย์ในการเคลือบและการสะสมชั้นฟิล์มที่เป็นอันตรายซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะของการเคลือบ หลังจากอิเล็กโทรไลซิสขั้วบวกสำหรับการกำจัดน้ำมันก๊าซไฮโดรเจนในโพรงหดตัวสามารถลบออกได้ช่วยให้ชั้นฟิล์มและสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายสะสมอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะถูกกำจัดออกไปผ่านการกระทำรวมกันของการเกิดออกซิเดชันอิเล็กโทรไลต์การปอกเปลือกกลและสารละลายเคมี การดำเนินการควรเข้มงวดเวลาควรสั้น (1-3 วินาที) และกระแสควรมีขนาดเล็ก (0.5-1.0 A/DM) มันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในการสร้างการกัดกร่อนของกาวสีขาวฝุ่นแขวนและหลุม หากมีฟิล์มสีเข้มเล็กน้อยบนพื้นผิวมันสามารถลบออกได้ในระหว่างการเปิดใช้งาน ในระหว่างกระบวนการกำจัดน้ำมันจะต้องล้างด้วยน้ำอย่างละเอียด หลังจากกำจัดน้ำมันชิ้นงานควรเปิดใช้งานและล้างด้วยน้ำและไม่ควรชอบน้ำ มันควรจะเข้ากันได้กับน้ำและไม่ควรมีแว็กซ์ขัดที่เหลือเนื่องจากการกำจัดน้ำมันไม่สมบูรณ์ หลังจากหนาด้วยทองแดงกรดควรเกิดจุดกัดกร่อน สารละลายที่เสื่อมโทรมควรรักษาความเข้มข้นและความบริสุทธิ์บางอย่างและถูกแทนที่อย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการก่อตัวของชั้นทดแทนเมื่อความเข้มข้นของไอออนที่ไม่ใช่โลหะมีค่าที่แน่นอนซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะของการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารละลายที่เสื่อมโทรมควรแยกออกจากส่วนประกอบเหล็กและทองแดง

3. การเปิดใช้งาน: หลังจากกำจัดน้ำมันยังมีฟิล์มออกไซด์บาง ๆ และเถ้าแขวนกึ่งติดอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนหล่อ หากไม่ได้ลบออกมันจะส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า ดังนั้นการเปิดใช้งานกรดจึงมักจะใช้ในการลบฟิล์มออกไซด์ กระบวนการเปิดใช้งานกรดที่ใช้กันทั่วไปมีดังนี้:

กรดไฮโดรฟลูออริก: 1.5% ถึง 2%

อุณหภูมิ: 15 ~ 35 ℃

เวลา: 10-35S

กรดไฮโดรฟลูออริกไม่เพียง แต่ละลายออกไซด์ของสังกะสีและอลูมิเนียม แต่ยังมีผลการทำความสะอาดต่อเถ้าแขวนของชิ้นส่วนในขณะที่อัตราการละลายของเมทริกซ์ช้าลง โรงงานในประเทศบางแห่งใช้ส่วนผสมของกรดซัลฟูริกและกรดไฮโดรฟลูออริกสำหรับการเปิดใช้งานโดยมีเนื้อหาแต่ละรายการคิดเป็น 1%; สารละลายกรดซัลฟูริกเดียวที่มีปริมาณ 0.2% ถึง 0.75% สามารถกระตุ้นกรดได้ดีเมื่อใช้ในต่างประเทศ ขอแนะนำให้ควบคุมเวลาจนกว่าฟองอากาศจะปรากฏขึ้นอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นส่วนไฟฟ้าและถอดออก หากใช้อัลตราโซนิกกวนในโซลูชันการเปิดใช้งานมันสามารถป้องกันการสร้างเถ้าแขวนและบรรลุผลการเปิดใช้งานที่ดีขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการเปิดใช้งานกรดขอแนะนำให้ทำความสะอาดอย่างละเอียดและปล่อยสารละลายกรดออกจากรูขุมขนในช่องว่างอย่างสมบูรณ์ มิฉะนั้นการพองของการเคลือบอาจเกิดขึ้นระหว่างหรือหลังการชุบด้วยไฟฟ้า หลังจากการเปิดใช้งานกรดของชิ้นส่วนพวกเขาเข้าสู่ถังชุบก่อนทันที หากเหลือเป็นเวลานานการยึดเกาะของการเคลือบจะลดลง สารละลายเปิดใช้งานเตรียมด้วยน้ำบริสุทธิ์ การเปิดใช้งานที่ไม่เพียงพอหรือมากเกินไปสามารถลดการยึดเกาะของการเคลือบทำให้เกิดรูเข็ม, หลุม, การเกิดฟองและแม้กระทั่งการเคลือบของการเคลือบ ดังนั้นกุญแจสำคัญในการดำเนินงานคือการให้ความสนใจกับความบริสุทธิ์และการต่ออายุของการแก้ปัญหา มันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในการเปิดใช้งานและแบ่งปันกับชิ้นส่วนทองแดง (โลหะผสม) ทำให้เกิดการกระจัดและปฏิกิริยาอื่น ๆ และสร้างการเคลือบที่ไม่ดี ประการที่สองมีความจำเป็นที่จะต้องเชี่ยวชาญทักษะการดำเนินงาน ขอแนะนำให้ผลิตฟองขนาดเล็กอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างการเปิดใช้งาน สิ่งนี้ไม่เพียง แต่จะกำจัดฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงานเท่านั้นที่ช่วยให้สารตั้งต้นได้รับการเปิดเผยอย่างเต็มที่และอยู่ในสถานะที่ใช้งานอยู่ แต่ยังหลีกเลี่ยงการแกะสลักมากเกินไปเนื่องจากเวลาแช่เป็นเวลานาน

4. การทำความสะอาด: ใช้น้ำบริสุทธิ์เป็นวิธีการทำความสะอาดและชิ้นงานที่เปิดใช้งานได้รับการทำความสะอาดด้วยน้ำไหล จากนั้นการทำความสะอาดอัลตราโซนิกน้ำบริสุทธิ์ (1-4 นาที) จะดำเนินการเพื่อกำจัดอย่างละเอียดและเจือจางอนุภาคและสารละลายที่เป็นอันตรายในรูขุมขนการหดตัวของการหล่อสังกะสีเพื่อให้ได้ผลของการรักษาก่อน (หนึ่งกระบวนการ) ก่อนการชุบ สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการพองและขัดของการเคลือบ

5. การทำให้ชุ่มก่อน: สารละลายก่อนการตั้งครรภ์คือ (2-8)% NACN สารละลายซึ่งสามารถทำให้สารละลายกรดเป็นกลางและชำระล้างพื้นผิวที่เปิดใช้งาน หลังจากการแช่ก่อนงานชิ้นงานสามารถถูกชุบได้โดยตรงโดยไม่ต้องทำความสะอาดซึ่งไม่เพียง แต่ป้องกันไม่ให้การเคลือบผิวหยาบและเดือดเนื่องจากปฏิกิริยาการกำจัดก่อนที่จะใช้ไฟฟ้าเมื่อชิ้นงานอยู่ในร่อง แต่ยังลดมลพิษที่ไม่บริสุทธิ์ในการชุบก่อนการชุบก่อน วิธีแก้ปัญหาการปรับปรุงคุณภาพของเลเยอร์การชุบก่อน

6. การชุบล่วงหน้าคือการชุบแฟลชและโซลูชันใช้โซลูชันการชุบทองแดงไซยาไนด์ จำเป็นต้องมีการแก้ปัญหาการชุบมีผลการกัดกร่อนเล็กน้อยต่อสารตั้งต้นของโลหะผสมสังกะสีและมีความสามารถในการชุบลึกและความครอบคลุมที่ดีเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปฏิกิริยาการเคลื่อนที่จากการเกิดขึ้น กุญแจสำคัญในการชุบก่อนคือการใช้การทำงานของแรงกระตุ้นในปัจจุบันเพื่อเคลือบพื้นผิวของชิ้นงานอย่างรวดเร็วด้วยการเคลือบที่ครอบคลุมสมบูรณ์บางและหนาแน่นด้วยการยึดเกาะที่ดี เวลาชุบด้วยไฟฟ้าไม่ควรยาวเกินไปมิฉะนั้นจะทำให้การเคลือบผิวหยาบมืดและแม้กระทั่งการเผาไหม้ในพื้นที่ความหนาแน่นกระแสสูงซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบ ความหนาของชั้นทองแดงที่ชุบก่อนไม่ควรน้อยกว่า 7 ไมครอนเนื่องจากชั้นทองแดงสามารถกระจายเข้าไปในฐานสังกะสีเพื่อสร้างชั้นโลหะผสมสังกะสีทองแดงที่เปราะบางมากขึ้นซึ่งส่งผลกระทบต่อแรงพันธะ อย่างไรก็ตามทินเนอร์เลเยอร์ทองแดงทินเนอร์ก็จะยิ่งมีเอฟเฟกต์การแพร่กระจายเร็วขึ้นเท่านั้น เมื่อฐานสังกะสีถูกเปิดเผยมันเป็นเรื่องง่ายที่จะผลิตจุดกัดกร่อนหลังจากเข้าสู่กรดทองแดงทำให้เกิดการสูญเสียที่ไม่จำเป็น ดังนั้นการชุบก่อนการหล่อโลหะผสมสังกะสีควรใช้อิเล็กโทรไลต์ชุบทองแดงไซยาไนด์ด้วยการกระจายตัวที่ดีและความสามารถในการครอบคลุม

ข้อกำหนดทางเทคนิคและกระบวนการสำหรับผู้ผลิตการหล่อโลหะผสมสังกะสีมีดังนี้:

(1) ไซยาไนด์ทองแดงชุบก่อนต้องได้รับการล้างน้ำครั้งที่สองเพื่อป้องกันการแนะนำ Zn2+;

(2) ชิ้นงานควรถูกปกคลุมด้วยชั้นทองแดงอย่างสมบูรณ์และต้องมีความหนาแน่นและกึ่งสว่างด้วยสีแดงเล็กน้อย:

(3) ควบคุมความหนาแน่นกระแสของแอโนดอย่างเคร่งครัดและอัตราส่วนของขั้วบวกต่อพื้นที่แคโทด | S Anode: 5 cathode = 2 ~ 3: 1:

(4) ฟอสฟอรัสที่มีขั้วบวกไม่สามารถใช้เป็นขั้วบวกได้ ควรใช้แผ่นทองแดงอิเล็กโทรไลติกหรือมุมพร้อมกับกระเช้าไทเทเนียมและถุงขั้วบวก

(5) ควบคุมค่า pH ของโซลูชันการชุบ หากค่า pH สูงเกินไปมันจะลดประสิทธิภาพกระแสแคโทดและกัดกร่อนสารตั้งต้นสังกะสี ควรควบคุมรอบ Lo.5;

(6) โซเดียมคาร์บอเนตควรอยู่ระหว่าง 30-55 กรัม/ลิตรเพื่อป้องกันไม่ให้หลุมและความขรุขระของการเคลือบ

(7) ควบคุมอัตราส่วนของทองแดงโลหะอย่างเคร่งครัดต่อ NACN ฟรี ทองแดง: NACN (ฟรี) = 1.0: 0.5 ~ 0.6;

(8) คาร์บอนที่เปิดใช้งานสามารถใช้สำหรับการกรองอย่างต่อเนื่องเพื่อลดมลพิษอินทรีย์และป้องกันความขรุขระของการเคลือบ

(9) อุณหภูมิของสารละลายการชุบควรถูกควบคุมระหว่าง 50-55 ℃เพื่อลดการสลายตัวของ NACN และรักษาเสถียรภาพของสารละลายชุบ

(10) เมื่อชุบทองแดงไซยาไนด์ล่วงหน้าจะใช้กระแสแรงกระตุ้นที่จุดเริ่มต้นเพื่อป้องกันการยึดเกาะที่ไม่ดีของการเคลือบเนื่องจากการกระจัด

7. ไซยาไนด์ทองแดงสดใส

(1) หลังจากการชุบก่อนงานชิ้นงานจะถูกชุบทองแดงไซยาไนด์โดยตรงโดยไม่ต้องทำความสะอาด

(2) กุญแจสำคัญในการชุบด้วยไฟฟ้าทองแดงไซยาไนด์ไบรอันคือการบรรลุความต้องการความหนาบางอย่างในขณะที่ทำให้การเคลือบเรียบและสว่าง ข้อกำหนดการเคลือบและความหนาควรเป็นเช่นนั้นไม่ได้เป็นฟองในสารละลายการเปิดใช้งานที่อ่อนแอ

3、 สรุปของผู้ผลิตหล่อโลหะผสมสังกะสีตาย:

การชุบชิ้นส่วนการหล่อโลหะผสมสังกะสีก่อนเป็นกระบวนการสำคัญในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าทั้งหมด ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเข้มข้นและความบริสุทธิ์ของสารละลายการเสื่อมสภาพและสารละลายการเปิดใช้งานก่อนชุบ จำเป็นต้องมีการทดแทนและการซักน้ำอย่างละเอียดเป็นประจำ หากชิ้นงานถูกทิ้งไว้ในอากาศหรือน้ำเป็นเวลานานมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างออกไซด์ที่ยากต่อการกำจัดอย่างสมบูรณ์ทำให้เกิดแรงยึดติดที่ไม่ดี ฟิล์มน้ำในน้ำยังสามารถทำให้เกิดการเคลือบผิว การชุบก่อนต้องได้รับความสนใจเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบก่อนถึงความหนาบางอย่างก่อนที่จะดำเนินการต่อไปยังขั้นตอนต่อไปของการชุบด้วยไฟฟ้ารวมถึงการรักษาโซลูชันการชุบ เมื่อชิ้นงานตกอยู่ในร่องควรถูกลบออกทันทีวิเคราะห์อย่างสม่ำเสมอและควรกรองของเหลวถังเป็นประจำ (การทำความสะอาดกระบอกสูบ) ในระหว่างกระบวนการชุบก่อนหากมีการทำงานผิดปกติก็สามารถส่งคืนเพื่อกำจัดน้ำมันอีกครั้ง หากการชุบไม่ดีก็สามารถส่งคืนการชุบได้อีกครั้ง ไม่ควรค้นพบว่าสาเหตุของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องนั้นเกิดจากความผิดปกติของการชุบก่อนการชุบทองแดงที่เป็นกรดหรือนิกเกิลที่สดใสทำให้เกิดการสูญเสียที่ไม่จำเป็น