วิธีการตรวจสอบหลังจากการประมวลผลการหล่ออลูมิเนียมตาย?

June 03, 2024

วิธีการในการตรวจสอบไซต์ของอลูมิเนียมโลหะผสมแม่พิมพ์หล่อหล่อหล่ออย่างไร? วิธีการตรวจสอบในสถานที่สำหรับแม่พิมพ์คืออะไร? ด้วยแนวโน้มการพัฒนาของแม่พิมพ์การหล่อตายได้กลายเป็นหนึ่งในแม่พิมพ์ที่แข่งขันได้มากที่สุด ก่อนการผลิตสินค้าจำนวนมากการตรวจสอบแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นกระบวนการที่สำคัญ หากมีข้อบกพร่องในชิ้นส่วนหล่อตายมันเป็นเรื่องง่ายมากที่จะทำให้เกิดความเสียหายต่อการผลิตจำนวนมาก ดังนั้นผู้ผลิตหล่อตายจะใช้วิธีการตรวจสอบที่หลากหลายเมื่อทำการตรวจสอบแม่พิมพ์ในสถานที่ วันนี้ผู้ผลิตนักแสดงการหล่อของ Yuhua Sheng Zinc Die จะให้การวิเคราะห์สั้น ๆ แก่เรา:

วิธีการตรวจสอบที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับแม่พิมพ์หล่อแบบตายโดยผู้ผลิตคือการตรวจสอบสี วิธีการตรวจสอบคือการใช้ความสามารถในการหลอมรวมของของเหลวสีเพื่อพ่นสารละลายน้ำสีที่ซึมผ่านได้สูงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ การแก้ปัญหานั้นง่ายมากที่จะป้อนข้อบกพร่องของรูและในเวลาเดียวกันชั้นของเหลวบนพื้นผิวของแม่พิมพ์จะถูกเช็ดออก สเปรย์ลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนในเวลาที่สั้นที่สุดย่อยและดูดซับการแทรกซึมที่เหลือในข้อบกพร่องในการเปิดจากนั้นกำหนดสีตัวบ่งชี้เพื่อสะท้อนให้เห็นถึงลักษณะขนาดและความครอบคลุมของข้อบกพร่อง

แม่พิมพ์จะต้องได้รับการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง หลังจากผ่านมาตรฐานนี้ทุกคนสามารถส่งมอบได้ มาตรฐานคุณสมบัติสำหรับการทดสอบแบ่งออกเป็นห้าระดับ:

1. ข้อกำหนดการตรวจสอบและการตรวจสอบสำหรับการหล่อแบบตายต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T15115 ส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบอาจเป็นอลูมิเนียมอัลลอยด์หล่อซึ่งตรงตามข้อกำหนดของ GB/T151115; วิธีการทดลองความถี่การทดสอบและมาตรฐานการทดสอบจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GB/T15115

2. มีความจำเป็นที่จะต้องพูดคุยและตัดสินใจเกี่ยวกับตัวอย่างที่ใช้กันทั่วไปข้อกำหนดของชิ้นส่วนที่ตัดการเชื่อมต่อและการออกแบบการทดสอบการทดลองสำหรับแม่พิมพ์หล่อแบบตาย

3. การตรวจสอบรูปแบบการออกแบบทางเรขาคณิตของการหล่อสามารถดำเนินการได้โดยการเลือกตัวอย่างขนาดใหญ่หรือใช้ข้อกำหนด GB2828 และ GB2829 ข้อสรุปการทดสอบการตรวจสอบจะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบที่กำหนด

4. คุณภาพการหล่อของการหล่อจะต้องได้รับการตรวจสอบทีละคนและข้อสรุปการตรวจสอบจะต้องปฏิบัติตามบทบัญญัติของข้อกำหนดนี้

5. ความขรุขระของพื้นผิวของแม่พิมพ์หล่อตายจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนด GB/T6060.1